聲測管海外市場十分廣闊

以上那樣的冷軋和冷軋加工的聲測管，只能作為半成品計算，精度等級低，經常達不到用戶的要求。 例如，管壁厚度不均勻，有沖撞傷，內外表面有劃傷、斑點、凹坑等缺陷的，必須修理。具體操作步驟是:首先對拉拔冷軋后的聲測管進行測試，根據測試情況，對有缺陷的零件進行打磨，并進行打磨成型。對于小直徑薄壁無縫鋼管，通常采用機械死體磨削。中、大口徑厚壁無縫管，有整體缺陷時，如果是采用機械修煉的局部領域缺陷，則手動修理(這種情況下很常見)，手動工具是便攜式電動研磨機和倒吊式研磨機。

修磨的時候，要求操作人員穿戴防護用品。除了工作服、工作鞋和勞動保護手套，他們還需要戴防塵口罩、防護眼鏡和耳塞。對工人的工作要求非常嚴格，條件也相對困難。

聲管的長度通?？刂圃?-8m之間。如果用戶對長度更隨意，一批不銹鋼管的長度可以不必嚴格一致。但是，如果提出具體要求，必須根據要求進行切割，以實現長度相等。

除了研磨過程中需要不時進行白色檢查之外，檢查工作還需要一名專職檢查員在成品完成后進行逐根檢查，后由一名取樣檢查員進行取樣檢查。復查中如發現問題，根據情況決定是否再次抽查或逐個檢查。

檢查的主要工具是測定器(游標卡尺、千分尺、卷尺等)和厚度測定器，是普通的工具。因為檢驗階段多，逐層嚴格把關，因此通常不容易出現疏漏。在確認滿足圖紙要求后，進行壓力試驗，通常先進行氣壓試驗，然后根據用戶的要求進行水壓試驗。通過后，進行探傷(采用直讀光譜儀、渦流探傷、超聲波探傷等。)并根據用戶的要求進行拋光或不拋光。后一個環節是酸洗。完成后，在不銹鋼管上加蓋印鑒，包裝完畢后，貼上標簽，放入箱子，放入箱子(對外貿易海上運輸，必須放入箱子，容器也必須放入)。

聲測管因其承受壓力工作能力強、耐熱、抗腐蝕、使用期長等特性，因此早就在工業生產上獲得了普遍的運用。特別是近年來，隨著液化氣體、天然氣和液體的長距離和跨海運輸的增加，運輸成本降低，通信技術(海底電纜鋪設)的進步，化工、空調制冷機械和環保設備的快速發展，以及核工業常用的方形和圓形內孔聲管的發展，聲測管已經成為時代的寵兒，市場形勢日益看好，行業蒸蒸日上。