沖孔灌注樁聲測管施工工藝流程

1、放線定樁位及高程

依據建筑物測量調節網的資料和基礎平面設計圖，檢測樁位軸線方格調節網和高程基準點。樁位線定好后，經QC人員檢查后方可進行下一道步驟。

2、樁機就位

將樁機布置到位，確保樁錘支架、樁位中心在同一垂直線上，并將機臺墊平，固定。

3、埋設護筒

護筒應使用鋼板卷制，并具有充分的強度和剛度，內徑宜比設計樁徑大100mm。

護筒應按樁位準確埋設，中心與樁位中心偏差不能大于20mm，并應維持護筒垂直。

4、沖孔

沖孔時應注意落錘高度，正常以2.0m～3.0m為宜。開始落距較小，之后漸漸加大落距。根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對樁機的影響狀況，以確定在該地層條件下的沖孔參數。沖孔過程中，一定要維持泥漿面不能低于護筒頂40cm。

判斷入巖應以巖樣、標高、進尺速度及樁錘動態緊密結合，從四個方面對巖面進行綜合判斷，包括：以勘察資料為參照;進尺速度為0.1～0.2m/h;鋼絲繩擺動狀況，錘頭入巖時會出現輕微反彈;使用細目篩網撈取石渣，當巖屑占比50%～70%，且泥沙占比小于4%時，判定入巖。

5、清孔

成孔達到設計深度后，及時灌入清水進行清孔換漿，清孔時必須確?？變扔谐浞值乃^，以防塌孔。清孔完畢后用測繩測量孔深，孔徑測量采用定尺測量工具。每孔在不同深度的三處測量孔徑，取其平均值為實測孔徑?？咨詈涂讖饺暨_不到設計標準，應重新下鉆，直到符合要求。

6、鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝時，鋼筋籠應吊起放入孔內，并應確保鋼筋籠垂直慢慢放入，防止碰撞孔壁，籠體下放至設計標高時，應做好固定和對中，以防止鋼筋籠下墜、上浮和偏移。鋼筋籠安裝成功后，應進行二次清孔，以符合孔底沉渣厚度和泥漿質量達到標準。

7、水下混凝土灌注

首澆時，斗內混凝土的初次加存量應符合灌注后聲測管底端能埋進混凝土中不少于0.8m，當混凝土灌滿漏斗時，拔起錐形塞，并且繼續向漏斗補加混凝土，使混凝土持續澆筑。

成功首澆后，灌注混凝土要從漏斗邊側溜滑入聲測管內，不能一次放滿，以防形成氣囊。嚴格把控聲測管提升高度，及時檢測混凝土面埋置深度，維持聲測管在孔內混凝土面以下2.0m左右。在混凝土面貼近樁頂標高時，應調節加料量及檢測混凝土面標高，使澆筑后混凝土面高于設計樁頂標高1.6，m或樁長的5%，兩者取大值?；炷恋臐仓掷m進行，不能中斷，并按規范標準進行混凝土石塊的制作。后一次拔管時，要慢慢聲測管，以防孔內上部泥漿壓進樁中。